冷轧薄板焊螺母背面压痕深 外观件直接报废

冷轧薄板焊螺母背面压痕深 外观件直接报废 很多钣​‌‌金厂焊接0.8-1.5mm冷轧薄板的螺母时，焊点背面会出现很深的凹陷压痕，部分薄板甚至直接被压塌变形，这类外观缺陷在机箱机柜、家电外壳这类对表面平整度有要求的工件上完全不被允许，大量工件直接判定为外观报废，物料损耗率居高不下。很多操作工为了减低压痕，盲目调低焊接压力，又会引发螺母虚焊、飞溅大的连锁问题，始终没法兼顾焊点强度和外观质量。 这类痛点的核心原因，是普通点焊机的下电极工作面面积偏小，板材局部受到的压强过大，受热软化后在压力作用下直接形成深坑。加上焊接热量控制不够精细，热量大面积扩散让周边板材整体受热软化，进一步加剧了压痕的深度， 终形成难以修复的外观缺陷。 焊本智能的薄板无痕螺母点焊机，搭配大工作面浮动支撑下电极，分散板材局部受到的压强，同时优化短时高效的热输入曲线，减少热量向周边扩散，在保证螺母扭力达标的前提下，把焊点背面压痕深度控制在几乎不可见的水平，大幅降低薄板外观报废率